村夫阿土的部落格

4.1.2.2 地瀝青膠泥儲料裝置

地瀝青膠泥係以油灌車運送至瀝青拌合廠注入貯存槽內，為維能夠連續生產，不會因缺料而影響施工，貯存槽之總容量不得少於每日施工最高需要量之三倍，並應附有循環式間接加溫及自動控制保溫設備，俾利予以加熱保持應有之溫度。當使用不同類型之地瀝青膠泥時，地瀝青膠泥之儲存槽應清理乾淨並經監造單位認可後方可進用新料，地瀝青膠泥經取樣試驗合格後如超過30 天未予使用，則應重新取樣試驗合格後方可使用。

爲維廠區之防火安全，廠區品管人員除不定時檢查儲存槽溫度、加熱裝置及溫度外，勞安人員還需時時注意防火設備諸如滅火器之數量及供用性、滅火沙坑、滅火水源等，以備不時之需。

4.1.2.3 地磅裝置

為精確計量出料之數量，通常廠內需附有地磅設施，該地磅之容量、長度，以能夠一次完全過磅為原則，並須每年請檢驗單位來校正一次，以確保地磅之準確性。過磅處需設有高架平台供監工人員取樣及量取出廠溫度，若為夜間施工者，尚須有照明設施。

4.1.3瀝青拌合廠生產

4.1.3.1拌合之準備

盤拌式拌合廠拌合前之準備步驟如下：

(1)   拌合廠之點檢與調整

(2)    決定現場拌合之順序

(a)   由室內配合設計所決定之粒料配合率及拌合廠能力(T/Hrs)決定各冷料斗之開口大小。

(b)   各粒料合成加熱後依粒徑大小進入熱料斗，再從各熱料斗取樣篩分析，依室內配合設計所得之合成級配為目標，求出熱料配合率。

(c)   依拌合廠每盤能量及熱料配合率決定各斗粒料、石粉及地瀝青膠泥之用量。

(3)   拌合廠動態試拌合

以室內配合試驗之結果決定熱料配合率後，還要進行拌合廠之試拌合，以確定拌合料之品質及確立作業標準。常設之拌合廠應每隔一定之時間或料源有所變更時，再度進行配合設計之校核；基於品質管理之原因，亦需進行拌合廠之動態試拌合。

試拌合中需觀察、確認及決定之事項如下：

(a) 熱料配合率之確認

(b) 地瀝青膠泥用量之決定

(c) 拌合時間之決定

(d) 拌合溫度之決定

(e) 拌合物之觀察

(f) 現場配合率之設定

(4)   拌合廠之日常點檢

每日作業開始前，需對拌合廠之各部進行檢查，檢查可依拌合廠查核點(Check Point)或查核表(Check List)辦理。雖說這是例行公事，但它對瀝青混凝土之生產管理影響甚大，可別讓它流於形式。

4.2瀝青混凝土之生產

4.2.1瀝青混凝土之生產流程

瀝青混凝土之生產流程簡單的講就是經由輸送帶、冷料升降梯(Cold  Elevator)將冷料餵料器(Cold Feeder)送出之冷料，送入燃燒器(Dryer)，經充分烘乾後再經由熱料升降梯(Hot Elevator)送到震動篩組(Screening Unit)，經震動篩分後流入各粒徑之熱料斗(Hot Bin)，經由熱料取樣、熱料篩分析後計算其各斗使用數量百分比，輸入計量控制裝置據以計量各熱斗料，再進入拌合鼓(Mixing Unit)進行乾拌，乾拌完成再噴入已計量之地瀝青膠泥進行濕拌，拌合完成後打開斗門洩入裝載卡車，再關上斗門進行下一盤之生產，如此即為瀝青混凝土之生產流程。盤拌式瀝青拌合廠如圖一所示。  

   茲將盤拌式瀝青拌合廠之各部構造中英文名稱對照列如表一：

表一 盤拌式瀝青拌合廠之各部構造中英文名稱對照表