村夫阿土的部落格

4-5  材料之儲存與運送

瀝青混凝土為柔性舖面之主要材料，就需求數量而言，應屬大宗材料，任一專案工程之需求量動輒數萬噸，甚至於數十萬噸，其中粒料又約佔其數量之92%~96%之多，且均須於短時間內施工完成，導致每天岀料量相對地較大，因此粒料須有堆儲處所，方足以因應拌合之需。

4-5-1粒料儲存方式

依敷地面積之大小，其粒料堆存之方式有堆置式之儲料堆（Stock yard）；立體化之筒倉式（Silo），及立體化之斗艙式（Hopper）等，分別說明如下：

當敷地面積許可，拌合廠粒料之儲存以儲料堆為最簡單、經濟，面積夠大時，各種粒徑之粒料甚至可以分開堆放，只要敷地底層不泥濘，能順利排水即可，當進場之粒料含水量較高時，還可攤開藉由日曬來降低含水量，若敷地不足以分開堆存，則可藉由隔艙設施來加以阻隔，不使各粒徑之粒料混淆。爲維順利生產且確保瀝青混凝土之品質，儲料區最好是加蓋頂棚以減少因雨天造成的含水量提高。

當敷地面積較小，諸如在市郊設廠時，可考慮採用筒倉式儲料裝置，此型之裝置簡單講就是將儲料裝置以圓筒型之鋼製料倉代替，其優點為佔地少，生產過程中供料之噪音低，產生之粉塵少，但是也有其粒料含水量向下滲流，導致難以控制拌合料乾燥度之疑慮；同時該型式之粒料儲存方式，當拌合廠需要或想要擴充時，該裝置有增設不易之困擾。

相較於筒倉式者，斗艙式之儲料裝置是以水泥混凝土為建材，進料時可將傾卸卡車上之粒料，倒入平地面之儲料槽，再經由輸送履帶送到各儲料槽，也是屬於立體化之儲料裝置。斗艙上通常會加蓋頂棚，含水量不會因天雨而變大，但是此型通常是在料槽底下將粒料送入燃燒器(Dryer)，如同筒倉式一般，也有含水量因水下滲而太高之困擾。

4-5-2粒料儲存注意事項

為了確保能夠連續岀料，冷料之存量至少須達七天之出料所需。對於市場供應量較少，用於生產本路開放級配瀝青混凝土之0.8cm粒料及作為細粒料之天然砂、人工砂或碎石屑，尤應另尋場所加以堆存，以達穩定品質、供料以及降低粒料游離水之目的。在生產一噸之瀝青混凝土作業中，拌合廠之冷料每降低1%之含水量，約可減少1公升之燃料油。因此，含水量之控制，除可確保混合料之品質外，還可以降低混合料之生產成本，拌合廠人員必須加以重視。

在粒料之儲存與堆放上，應注意粒料之析離與因使用履帶式推土機作業所產生之破碎及污染。防止析離之方法為分開堆存或以隔倉設施來達成，而防止基地泥土滲入之污染，則可以用基地打設混凝土蓋面或以工程織布舖設於基地上來達成。(待續)