村夫阿土的部落格

4-4-3粒料之乾燥與加熱

    冷料經由冷料升降梯送入乾燥爐加熱以備生產瀝青混凝土，所謂乾燥爐係一旋轉式圓柱形之爐體，能讓冷料通過其間並達成烘乾粒料及將粒料加熱至拌合時所需溫度之目的。乾燥爐之直徑從1.5M至3M不等，長度從6M至12M不等，容量大小應能達成單位時間生產量之需求，烘乾效率依本路之技術規範規定，已加熱之熱料其殘餘含水量不得大於1%。實務上常以爐體之坡度大小、轉速快慢來增減烘乾能量，當長時間天晴無雨且無即進即用之粒料或粒料有堆存一段時間或有頂棚加蓋者，易言之，粒料之含水量較低者，即可以調大爐體之坡度，以增快烘乾能量；反之，則調緩坡度因應。

    目前因科技發達，控溫設施取得及安裝均較容易，可於爐頭處安裝電子感應器，藉由該感應器與燃料油噴油嘴之連鎖來控制燃料油之噴出量，以達穩定之生產品質。加熱燃料常見者為重油、燃料油、柴油或天然瓦斯。若撇開成本不談，以柴油及天然瓦斯之熱燃效率較佳。

4-4-4熱料之篩分

    已加熱烘乾之粒料，經熱料升降梯送入振動篩組，該篩組依工程需求有各種網目尺度之篩網，熱料透過各層篩網之振動篩析後分別進入熱料箱。拌合廠之篩網應能將熱料篩分成指定尺度，其正常容量略大於拌合機之全部容量。同時需有溢流管之設置，以方便排除過大粒徑或某篩號過量之粒料。

    監造者於生產過程中，可觀察溢流管排出量之多寡來控制粒料之是否合於規範及據以調整冷料進料斗門。

    拌合廠應具有足夠容量之熱料箱儲存箱，以供拌合廠全數容量運轉時之需要。儲存箱至少應分為三隔間以保證能分開並儲存足夠適用之粒料。在級配控制上，以具有五個熱料箱之設置較容易達成規範目標。

4-4-5熱料之取樣

    為維混合料之品質，監造者應督促拌合廠品管人員每天進行熱料篩分析。拌合廠應備有足夠長度、寬度與深度之取樣容器，以便於熱料儲存箱內取樣。拌合廠內應裝有所需之軌道、角鐵及軌路等，以便取樣器於取樣時能停放，而取樣前後能滑行。所採取之樣品以小水桶八分滿即可，數量約8~10公斤，粗粒徑者逕行篩分析，較細者則以分樣器分樣後採取樣品，砂以不超過500公克為原則。

    熱料樣品之採取原則，就時機而言，分為正式生產前之試拌合取樣及生產中之例行取樣兩種。前者或因不知冷料級配、冷料斗開口及無先前試驗資料可循，可於開始升火燃燒加熱後即取樣，進行熱料篩分析、配合計算等，務使其級配能符工作拌合公式需求，依此配合比例進料，於拌合三盤後進行熱拌合料取樣，做抽油試驗及其篩分析試驗，驗證用油量及其級配是否在規範之容許範圍內。若已超出規範容許範圍，則再進行熱料之取樣試驗，確認其配合比例後再據以生產，同樣地，進行抽油篩分析試驗，如此反覆取樣試驗，直到穩定生產為止。

    正式生產時之取樣，第一天比照前者，往後之生產則可以第一天之配合比例延續，並於第三車再取樣，據以校核其級配。取樣應具代表性，儘量減少人為誤差。通常以採取開口中段為佳，因每一尺度之粒料當剛開口下料時，其料必較粗，而於計量欲結束時，其料必較細。至於如何採取，則噓透過多次訓練始能習得，謹記須具代表性即可。(待續)