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4-16-3  拌合廠檢驗

爲達瀝青混凝土應具備之特性，諸如高溫穩定性、低溫抗裂性、耐久性、水穩定性、耐疲勞性、抗老化性、施工性、表面服務性能、抗滑性、排水性、低噪音性及行車舒適性等，做好拌合廠品質管理是必須的。

「工欲善其事，必先利其器」，唯有設備符合規定之拌合設備，才能生產岀符合規範要求之瀝青混凝土，這點是毋庸置疑的。因此，在開始生產前對拌合廠作逐項檢驗實有其必要性。

拌合廠之基本需求為應具備自動控制設備以控制生產製程，且有自動紀錄裝置以作為事後校核之需，這些設備均須經工程司之檢驗與同意後方可生產。駐廠工程司應於生產期間經常檢查拌合機之運轉情形，務使瀝青混凝土之製程符合規定。所有搬運材料之設備、工具、機械與拌合設備等，在開始使用前亦需經工程司之認可。

在拌合廠平面配置方面，需檢驗其是否動線良好？包括廠區操作動線、運輸動線等，地瀝青膠泥貯存槽容量是否符合要求？是否有廻油裝置？加溫設施是否為間接加溫？是否有明顯易讀之溫度顯示裝置？防火設施是否妥適等。

在拌合廠之安全設施方面，需檢驗其上下樓梯是否設有扶手？高度是否妥適？是否牢靠？各項有齒鏈之裝置是否有加設防護裝置，以確保工作人員之人身安全。廠區之安全標識是否齊全？諸如安全標語、立入禁止、安全守則等等。消防設施也是檢驗之重點，除須檢視其自主檢查表之作業是否確實外，還需針對消防設施之數量、有效期限加以檢查，以確保廠區作業之安全。

在拌合廠檢驗方面，需檢驗拌合機安置之位置是否適宜，務使拌合料裝載於運搬車上時之落距妥適，不致產生析離現象。拌合廠常為因應使用卡車不同而將拌合機台築高，在大型車時落距適當，但使用較小之卡車則顯得落距太大，導致粒料析離。針對這點，因改善不易，可在驗廠時加但書，以不得使用小卡車之有條件通過，再於生產過程中確實執行。

在粒料堆存方面，需檢驗其堆料場是否排水良好？各粒料是否有混淆？若為儲料堆式者，還需檢驗其是否有完善之隔倉設施；料場之通路也要檢驗，看看各尺寸之粒料堆存與進入冷料餵料器間之通路是否良好；爲維混合料品質，應有妥適之取樣裝置。

    在拌合廠硬體設施方面，需檢驗之項目繁多，諸如冷料餵料器之開口是否容易操控？燃燒爐是否有溫度顯示？燃燒後之粒料水分殘餘量，燃燒器之斜度與熱料生產數量之關係圖，振動篩之篩分析效能，篩網是否完好？是否有堵住？熱料斗之數量？熱料之取樣裝置是否容易取樣？拌合鼓是否密合？拌合刀是否磨損？地瀝青膠泥之噴油嘴是否暢通？是否能均勻噴灑於整個拌合鼓內？粒料、地瀝青膠泥之計量設備是否良好？是否有定時校磅？拌合時間之計時器(Timer)是否完善？生產中之電腦自動紀錄是否完善？是否能完全由電腦操控生產等，以上皆為檢驗之項目。

    拌合廠最好養成以檢查表(Check List or Check Sheet)每日逐項查驗之習慣，除確保生產品質外，應該還有節省生產成本之功能。因為藉由每天例行之查驗，能隨時得知機器之運作，且能在適當之時機做必要之保養，使廠區保持隨時可順利生產之狀況，不會有工地一群人等著廠區修復後再鋪築之情事發生。(本章全文完)