淺談熱料殘餘含水量
在局頒94年11月第四次修正版之施工技術規範(一)一般工程)第02741章瀝青混凝土之一般要求之3.1.1(4)乾燥爐中規定『乾燥爐為圓柱形旋轉式，需有適當之設計，使粒料加熱烘乾至規範之要求，且於加熱期間能連續搖動粒料，乾燥爐應能儲備拌合廠最高額定能量所需之粒料。烘乾後粒料之殘餘含水量應在1%以下。』
之所以規定如此，有何用意，作為一個駐廠工程司，應有所了解。
首先來談何謂殘餘含水量，簡單的講就是瀝青混凝土的粒料應充分烘乾，在不烘掉其結晶水的前提下，讓粒料表面或裡面的水分充分烘乾，藉以增加粒料與瀝青膠泥的結合力，使生產出來的瀝青混凝土，不致剝脫，能有較佳的耐久性。
在開放級配或多孔隙瀝青混凝土的生產中，粒料殘餘含水量太高，常是導致提早剝脫損壞的主因，駐場者或拌合廠品管人員不可不慎。
粒料殘餘含水量之測定，理論上講很簡單，只要將在熱料箱取樣的粗細粒料秤重，放入烘箱烘乾到定重，兩者相減即為水重，以水重除以烘乾定重取其百分比，即為粒料殘餘含水量。
烘箱溫度之設定，依試驗手冊應為110±5℃。
定重之測定，是放入烘箱後每隔幾小時拿出測其重量，若有些微之差距，即視為未達定重。剛開始可每兩小時測一次，隨著時間之逝去，可縮短檢測時間，如每一小時、每半小時…等，如此行程做完一次後，即可了解您所用之烘箱效能，嗣後即能據以操作粒料殘餘含水量之測定。
若時間許可，通常試驗室是以下班前放入烘箱，第二天上班後關掉烘箱來達到定重的目的。
若經費許可，拌合廠可購置紅外線烘箱，約略十分鐘即能求得粒料殘餘含水量，蠻方便的。
當然，也有利用瓦斯爐翻炒來求得含水量，但是溫度較難控制，稍有不慎即會將粒料之結晶水炒掉。用此種方式，含水量會較恆溫者高，就品質而言，是趨向保守，駐場人員理應可同意。
在進行粒料殘餘含水量測試時，由應注意細粒料，通常細粒料的含水量都比較高。
若經測得粒料殘餘含水量超過規範值，在拌合廠方面可透過檢視燃燒頭、乾燥爐斜度等硬體設施是否適切，檢視冷料含水量是否太高等品管手段來找出原因所在。
瀝青混凝土生產之品管無它，頭痛醫頭，腳痛醫腳而已。若屬硬體者，則應停下生產，徹底整修或極力調好其斜度，使其恢復既有之功能。
若是冷料含水量太高，則應檢視是進廠料太濕或儲料廠設施所導致。前者可暫存於旁邊堆料廠，經以翻曬後再進入儲料區；後者則視需要加蓋頂篷以阻隔天雨。
若是採自下供料之儲倉式冷料廠或是儲桶式冷料廠，基於水往下滲之自然現象，則只有加強管控進料含水量或暫存他處一途。
總之，管控粒料殘餘含水量是重要的，唯有如此，才能有好品質的瀝青混凝土。
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